​氮气弹簧和普通弹簧相比，具有以下优势：
弹力性能方面
弹力大且恒定：氮气弹簧能在较小体积内产生较大弹力，其工作压力通常在 10-150bar 之间。而且在整个行程中，氮气弹簧的弹压力基本保持恒定，而普通弹簧的弹压力是随形变程度而变化的。
弹力曲线平缓：氮气弹簧的弹力曲线相对平缓，能满足对弹力要求精细的场景，使受力更加均匀稳定，这对于一些对压力控制精度要求高的工艺非常重要，如精密冲压、注塑等。
使用寿命方面
寿命长：氮气弹簧内部充入的氮气是惰性气体，不易与其他物质发生化学反应，且其结构设计和制造工艺使得它的使用寿命长，一般可达到 500 万次以上，相比之下，普通弹簧可能由于金属疲劳等原因，使用寿命较短。
性能稳定：普通弹簧在长期使用后可能会出现弹性减弱、永久变形等问题，但氮气弹簧在经过大量的压缩、回弹循环后，仍能保持良好的弹性恢复能力和性能稳定性。
使用便捷性方面
无需预紧：氮气弹簧由于氮气的高度压缩性，不需要进行预紧，可在需要时实时调整，使用起来更加简便，而普通弹簧通常需要预紧才能达到设计要求的弹压力。
刚度可调：通过改变氮气弹簧内的工作压力，就能方便地调整其刚度，以适应不同的应用需求，普通弹簧的刚度一般是固定的，难以在使用过程中进行调整。
工作特性方面
工作平稳：氮气弹簧在工作过程中非常平稳，能有效减少振动和冲击，提供更稳定的支撑和缓冲作用，这有助于提高设备运行的稳定性和可靠性，降低噪音和磨损。
响应速度快：氮气弹簧的响应速度比普通弹簧更快，能够在短时间内完成压缩和回弹动作，在需要快速调节高度或加载力量的应用中，能有效提高工作效率。
其他方面
减轻重量：氮气弹簧一般由轻质材料制成，如铝合金，相比传统的钢制普通弹簧更轻便，在汽车和摩托车的悬挂系统等应用中，可节省燃料消耗并提高车辆操控性。
安全性高：氮气弹簧不涉及液体介质，不存在泄漏风险，且氮气是常见气体，在制造和使用过程中较为安全，普通弹簧若采用特殊材料或在特殊环境下使用，可能存在一定安全隐患。